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鋼結構高層檢測

對焊縫的質量檢驗談一下自己的看法:1.焊縫內部缺陷質量的檢驗《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205) 第 5.2.4條規定,設計…

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對焊縫的質量檢驗談一下自己的看法:

1.焊縫內部缺陷質量的檢驗

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205) 第 5.2.4條規定,設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波不能作出判斷時,應采用射線探傷。

1.1探傷的數量

一級焊縫的探傷比例為....,二級焊縫的探傷比例為20%。工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不應小于200mm;現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件焊縫條數計算百分比。這是因為鋼結構制作焊縫一般較長,每條焊縫按規定的百分比進行探傷,對保證每條焊縫質量是有利的。安裝焊縫一般都不長,采用條數計算是可行的。有些探傷報告不區分制作與安裝,而僅填寫探傷比例,或只進行一次探傷是不對的。

1.2怎樣理解“設計要求全熔透的一、二級焊縫”

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焊縫的形式有三種:對接焊縫、角焊縫、角對接組合焊縫。角焊縫不存在“焊透”問題,而對接焊縫和組合焊縫就有焊透問題了,即有局部焊透和全焊透的問題。焊縫的質量等級分為一、二、三級。而只有一、二級的全熔透焊縫才需要做內部探傷試驗。全焊透的焊縫可以為三級,不需要內部探傷;角焊縫可以為二級,僅指外觀質量按二級檢查,不要求內部探傷。

1.3需要做內部探傷的常見部位

由于規范要求內部探傷的部位較為抽象,具體操作中需要做內部探傷的常見部位有:焊接梁、柱的腹板與翼緣板拼接焊縫,梁、柱接長的對接焊縫,梁、柱與其端板的角對接組合焊縫,框架結構梁與柱連接的角對接組合焊縫等。

1.4探傷方法

超聲波探傷操作程序簡單、快速,對各種接頭形式的適應性好,對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高。因此,內部探傷檢測優先采用超聲波探傷,當超聲波不能作出判斷時,應采用射線探傷?!朵摻Y構設計規范》(GB50017)規定:厚度小于8mm鋼材的對接焊縫,不應采用超聲波探傷確定焊縫質量等級,應用射線探傷。否則厚度小于8mm鋼材的對接焊縫其強度設計值只能按三級焊縫采用。

1.5焊縫質量等級的評定

焊縫探傷缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。其中一級焊縫按Ⅱ級評定,二級焊縫按Ⅲ級評定。

1.6焊縫的內部質量具有隱蔽性,要進行施工技術監督

比如Q345本來應該用E5016、E5016焊條施焊,如果換成了E4303焊條,價格便宜了,焊縫的內部缺陷反而少了,通過探傷檢查認為質量合格了,但焊縫的強度卻降低了。

西安奧體檢測.jpg

2.焊縫表面質量的探傷檢查

GB50205 第 5.2.6條規定:焊縫表面不得有裂紋等缺陷。當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。

2.1什么情況下需要做表面探傷檢查

《鋼結構焊接技術規程》(JGJ81)規定:下列情況之一應進行表面檢測①當外觀檢查發現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行....的表面檢測;②外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;③設計圖紙規定進行表面探傷時;④檢查人員認為有必要時。

2.2探傷方法

鐵磁性材料應用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。磁粉探傷對磁性材料表面及近表面探測靈敏度高;滲透探傷適用于非導磁材料表面開口性缺陷檢驗。表面探傷要求被檢工作面需要達到一定的光潔度。

2.3裂紋類缺陷

裂紋類缺陷是不允許存在的缺陷。不論什么質量等級要求的焊縫,不論哪一種焊縫均不允許裂紋存在。因為,裂紋兩端非常尖細,使用中在很小應力作用下即可擴展。同時,除了弧坑裂紋之外(在三級焊縫中允許小于5mm的弧坑裂紋)其他裂紋的產生,不是焊工個人操作問題,而是材料(主材、焊材)選用、設計焊縫密集程度、焊接技術措施等環節出了問題,因此裂紋的產生帶有批量性。

不要以為經過射線探傷或超聲波探傷檢測的焊縫表面不會有裂紋了,受靈敏度限制,這兩種方法對表面細微裂紋的檢測遠不如磁粉。發現有裂紋的地方全長予以鏟除并在兩端各延長50mm也同時鏟除。


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